Ưu điểm của dây chuyền hệ thống sơn tĩnh điện tự động :
Đây là dây chuyền sơn tĩnh điện tự động hoàn toàn khép kín, có công xuất lớn ưu điểm là tốn ít nhân lực hơn mà năng xuất lại cao hơn.
Cấu tạo của hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện tự động gồm các phần sau :
- Một buồng phun sơn bột 2 vị trí.
- Hai rô bốt tịnh tiến phun sơn, và cây súng sơn dặm .
- Hai lò sấy, một lò sấy khô & một lò sấy sơn .
- Một hệ thống băng chuyền treo
- Hệ thống điều khiển bao gồm các tủ điều khiển & hệ thống đèn chiếu sáng.
- Một hệ thống tiền sử lý (hoặc phun) sản phẩm trước khi sơn
Nguyên lý hoạt động dây chuyền sơn tĩnh điện :
Sản phẩm được sơn gia công hoàn toàn tự động, từ khi lên bán sản phẩm đến khi lấy thành phẩm.
Phạm vi của hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện tự động :
vận dụng rộng rải trong các ngành công nghiệp cơ khí chế tạo, ngành công nghiệp điện tử, hàng gia dụng...
Hướng dẫn xử lý bề mặtXử lý bề mặt là bước tiến hành đầu tiên quan trọng nhất của hệ thống sơn tĩnh điện, muốn cho nguyên vật liệu sơn đẹp nhất láng mịn nhất thì bước này rất quan trọng.Chất xử lý bề mặt được chế tạo trên cơ sở chất tạo màng Polyvinylbutyral, bột màu cromat kẽm, dung môi hữu cơ và các phụ gia đặc biệt. Hầu hết các loại sơn đều kém bám dính trực tiếp lên bề mặt kim loại màu như: nhôm, kẽm, thiếc. Vì vậy chất xử lý bề mặt CXL-WP có tác dụng tạo lớp cầu nối để sơn bám dính tốt hơn. TÍNH NĂNG KỸ THUẬT• Chống ăn mòn tốt, bảo vệ tốt bề mặt,.• Có độ bám dính cao, tạo cơ sở bám dính tốt cho lớp sơn tĩnh điện kế tiếp.• CXL-WP gồm hai hợp phần:- Chất xử lý bề mặt A- Chất xử lý bề mặt BChỉ trộn chất A và B trước khi sử dụng• Lượng chất xử lý tiêu tốn cho 1m2 sản phẩm: 80- 100g cho độ dày màng khô 8-10μm.CÁCH SỬ DỤNGChuẩn bị bề mặt Bề mặt xử lý cần phải không có bụi bẩn, dầu mỡ và bất cứ tạp chất nào.Pha chế• Pha chất B vào chất A theo từng cặp một, khuấy trộn đều trước khi sử dụng. Tỉ lệ chất A/ chất B nên thử thực tế để chọn tỷ lệ tối ưu nhất. Phải dùng hết trong 6 giờ kể từ khi trộn hợp hai hợp phần với nhau..• Pha loãng bằng dung môi DMT3-WP; tỷ lệ pha: 5-10%.Phương pháp gia công• Dùng chổi quét, rulô hoặc súng phun.• Độ dày màng khô theo yêu cầu tối đa: 10μm.• Thời gian cho phép sơn lớp sơn kế tiếp tối thiểu là 2 giờ và tối đa là 24 giờ.
CÔNG TY TNHH SƠN HẢI THỊNH SON HAI THINH TRADING & SERVICE CO.,LTD - - - - - o0o - - - - - Địa chỉ: 113/9, KP. Tân Phú II, P. Tân Bình, TX. Dĩ An, Bình DươngEmail: [Nội dung ẩn để xem]Tel: 0915 333 776 - 0989 333 776 - Fax: 06503738931Website: hethongson.vn


Các bài viết cùng thể loại: